8 Layer ENIG FR4 Flerlags PCB
Vanskeligheten med prototyping av flerlags PCB-kort
1. Vanskeligheten med mellomlagsjustering
På grunn av de mange lagene med flerlags PCB-kort, er kalibreringskravet til PCB-laget høyere og høyere.Vanligvis er innrettingstoleranse mellom lag kontrollert til 75um.Det er vanskeligere å kontrollere justeringen av flerlags PCB-kort på grunn av den store størrelsen på enheten, den høye temperaturen og fuktigheten i grafikkkonverteringsverkstedet, dislokasjonsoverlappingen forårsaket av inkonsekvensen til forskjellige kjernekort, og posisjoneringsmodusen mellom lagene .
2. Vanskeligheten med produksjon av indre kretser
Flerlags PCB-kortet tar i bruk spesielle materialer som høy TG, høy hastighet, høy frekvens, tungt kobber, tynt dielektrisk lag og så videre, noe som stiller høye krav til indre kretsproduksjon og grafisk størrelseskontroll.For eksempel øker integriteten til impedanssignaloverføring vanskeligheten med å lage indre kretser.Bredden og linjeavstanden er liten, åpen krets og kortslutning øker, passhastigheten er lav;med flere tynne linjesignallag øker sannsynligheten for indre AOI-lekkasjedeteksjon.Den indre kjerneplaten er tynn, lett å rynke, dårlig eksponering, lett å krølle etsing;flerlags PCB er for det meste systemkort, som har større enhetsstørrelse og høyere skrapkostnad.
3. Vanskeligheter med laminering og beslagproduksjon
Mange innvendige kjerneplater og halvherdede plater er overlagret, som er utsatt for defekter som glideplate, laminering, harpikshull og boblerester i stanseproduksjonen.Ved utformingen av laminert struktur bør varmemotstanden, trykkmotstanden, liminnholdet og den dielektriske tykkelsen av materialet vurderes fullt ut, og det bør lages et rimelig materialpresseskjema for flerlagsplate.På grunn av det store antallet lag er ekspansjons- og sammentrekningskontrollen og størrelseskoeffisientkompensasjonen ikke konsistente, og det tynne isolasjonslaget mellom lag er lett å føre til svikt i inter-lags pålitelighetstest.
4. Vanskeligheter med boreproduksjon
Bruken av høy TG, høyhastighets, høyfrekvent, tykk kobber spesialplate øker boreruheten, boregraden og vanskelighetene med å fjerne flekker.Mange lag, boreverktøy er lett å bryte;CAF-feil forårsaket av tett BGA og smal hullveggavstand er lett å føre til skråboringsproblem på grunn av PCB-tykkelse.