computer-repair-london

Bilelektronikk

Elektronisk PCB for biler

Elektroniske produkter for biler har forskjellige krav til pålitelighet for PCB i forskjellige deler.HUIHE Circuits passerer IATF16949 Kvalitetsstyringssystem for biler Standard.

Overhold strengt kravene i kontrollplanen for produksjon, overvåking, registrering og analyse.Sikre stabiliteten til prosessparametere og sporbarhet av produksjonsprosessen.

1-pcb电路板线路板生产厂家汇和电路 (4)

Klassifisering av bilkretskort

Karosseri elektronisk kontrollsystem

Motorkontrollsystem

Tenningskontrollsystem

Drivstoffkontrollsystem

Lufttilførselssystem

 

Kroppskontrollsystem

Strømstyringssystem

Sikkerhetsstyringssystem

Lys system

Skjerm overvåkingssystem

Chassis kontrollsystem

ABS kontrollsystem

Elektronisk stabiliseringssystem

System for overvåking av matetrykk

Styrekontrollsystem

Elektronisk kontrollsystem ombord

Bil-TV

Kjøreopptaker

Reverserende radarsystem

Navigasjonssystem for kjøretøy

Kamerasystem for kjøretøy

Bilelektrifisering og intelligens vil være den viktigste drivkraften

Høyfrekvent substrat som tilsvarer 24GHz-systemet

Produsentens Produktmerkenummer Harpikssammensetningstype Dk (under 10 GHz) Df (under 10GHz) Dk termisk endringshastighet ppm/ ℃
Rogers RO4835 hydrokarboner 3,48±0,05 0,0037 +50(-50~150℃)
Taconic TLF-35A PTFE 3.5 0,0016  
Shengyi teknologi S7136H hydrokarboner 3,42±0,05 0,003  

Høyfrekvent substrat som tilsvarer 77GHz (eller 79GHz) system.

Produsentens Produktmerkenummer Harpikssammensetningstype Dk (under 10 GHz) Df (under 10GHz) Dk termisk endringshastighet ppm/ ℃
 

Rogers

 

RO3003

PTFE+ keramikk (uten glassfiber)  

3±0,04

 

0,001

 

-3 (-50~150 ℃)

Taconic TSM-DS3 PTFE (Tk) 5,4 (-30~120 ℃) 0,0011 (Tk) 5,4 (-30~120 ℃)
Taconic TAL-28 PTFE+ nanofyllstoff 2.8 0,0012 (Tk) 2,24 (-30~120 ℃)
Shengyi teknologi GF77G PTFE 2,28±0,04 0,0012  

PCB-forbruk og verdi av nye energikjøretøyer

Mengden og verdien av PCB til nye energibiler har økt betydelig.På dette stadiet er etterspørselen etter PCB fra tradisjonelle biler liten, og verdien av PCB er også relativt lav, hovedsakelig fordi kraftsystemets etterspørsel PCB er mest, og står for 32%.Til sammenligning er det gjennomsnittlige PCB-forbruket til tradisjonelle biler omtrent 1 kvadratmeter, med en verdi på rundt $60, mens PCB-forbruket for high-end-modeller er 2-3 kvadratmeter, med en verdi på omtrent $120-130.mens det nye energikjøretøyets PCB bruker nesten 8 kvadratmeter, er verdien på en sykkel så høy som $400.

Fire hovedsystemer og delsystemer for bilelektronikk

System Subsystem PCB-andel
 

 

Kraftkontrollsystem

Tenningskontrollsystem, drivstoffinnsprøytingskontrollsystem, tomgangskontrollsystem for motor, resirkuleringssystem for eksosgass, antilåsekontrollsystem  

 

50 %

 

 

Sikkerhetskontrollsystem

Kontrollsystem for automatisk girkasse, elektronisk fjæringssystem, elektronisk kontrollsystem for servostyring, cruisekontrollsystem  

 

22 %

 

 

Body elektronisk system

Automatisk klimaanlegg, elektronisk instrumentsystem, kollisjonsputesystem, elektronisk tyverisikringssystem for biler, head-up display system  

 

25 %

 

Kommunikasjonssystem for underholdning

Elektronisk instrumentsystem, billydsystem, kjøretøynavigasjonssystem, elektronisk kartsystem  

3%

HUIHE Circuits er godt klar over at påliteligheten til bilelektronikk er lik den til biler, så det er nødvendig å sikre at påliteligheten til bilelektronikk oppfyller kravene til levetid og miljøtoleranse:

PCB som brukes i elektroniske bilsystemer må tåle en rekke miljøendringer, som temperatur og fuktighet, klima, sur tåke, vibrasjoner, elektromagnetisk interferens, strømsjokk, etc.

 For å sikre normal livssyklus, må PCB oppfylle egenskapene og kravene til høy pålitelighet, høy integrasjon, høy varmespredning, høy strøm (tykt kobber), lettvektsminiatyrisering, innebygde enheter og så videre.For eksempel høyspenningskontrollsystemet til den nye energienelektrisk kjøretøy integrerer de originale spredte høyspenningsenhetsdelene, spredt DC/lading og utladning/MCU og andre funksjonelle deler i ett PCB ved å bruke en sterk strømplate, som øker tettheten flere ganger, men sparer 30% i det strukturelle rommet.

 

HUIHE Circuits tar følgende tiltak for å sikre påliteligheten til PCB for bilelektronikk:

Pass IATF16949 standard for kvalitetsstyringssystem for biler.

 Valg av passende materialer og produksjonsprosesser, pålitelighetstesting og testing.

 På tidspunktet for prosjektplanlegging, velg passende materialer i henhold til bruksdelene til elektroniske bilprodukter.

Overhold strengt kravene i kontrollplanen for produksjon, overvåking og registrering.

Overvåking og analyse av nøkkelprosesser og egenskaper ved bruk av SPC.

 Sikre stabiliteten til prosessparametere og sporbarheten til produksjonsprosessen.

Basert på IPC-TM-650-standarden er det etablert et sett med systematiske og strenge testmetoder og evalueringsmekanismer for produktytelse, inkludert termisk syklustest, høytemperatur termisk sjokk, saltspraytest, høystrømsjokk, høyspenningsmotstand, elektromigrering og så videre.