Via prosess i flerlags PCB-fabrikasjon

Vias er en av de viktige komponentene iflerlags PCB-produksjon, og borekostnadene utgjør vanligvis 30 % til 40 % av kostnadene vedPCB prototype.Via-hullet er hullet som er boret på det kobberkledde laminatet.Den bærer ledningen mellom lagene og brukes til elektrisk tilkobling og fiksering av enheter.ringe.

Fra prosessen med flerlags PCB-fabrikasjon er vias delt inn i tre kategorier, nemlig hull, nedgravde hull og gjennomgående hull.I flerlags PCB-produksjon og -produksjon inkluderer vanlige via-prosesser via dekkolje, via pluggolje, via vindusåpning, harpiksplugghull, elektropletteringshullfylling, etc. Hver prosess har sine egne egenskaper.

1. Via dekkolje

"Oljen" til viadekseloljen refererer til loddemaskeoljen, og viahulldekseloljen skal dekke hullringen til viahullet med loddemaskeblekk.Hensikten med viadekseloljen er å isolere, så det er nødvendig å sørge for at blekkdekselet til hullringen er fullt og tykt nok, slik at tinn ikke fester seg til lappen og DIP senere.Det skal bemerkes her at hvis filen er PADS eller Protel, når den sendes til en flerlags PCB-fabrikk for via-dekselolje, må du nøye sjekke om plug-in-hullet (PAD) bruker via, og hvis dermed, plug-in hull vil være dekket med grønn olje og kan ikke sveises.

2. Via vindu

Det er en annen måte å håndtere "via dekkolje" når gjennomgangshullet er åpnet.Gjennomgangshullet og gjennomføringen skal ikke dekkes med loddemaskeolje.Åpningen av gjennomgangshullet vil øke varmespredningsområdet, noe som bidrar til varmespredning.Derfor, hvis varmespredningskravene til platen er relativt høye, kan åpningen til gjennomgangshullet velges.I tillegg, hvis du trenger å bruke et multimeter for å gjøre noe målearbeid på viaene under flerlags PCB-fabrikasjon, må du åpne viaene.Det er imidlertid en risiko for å åpne gjennomgangshullet - det er lett å få puten til å forkortes til tinn.

3. Via plugg olje

Via plugging olje, det vil si når flerlags PCB behandles og produseres, plugges loddemaskeblekk først inn i via-hullet med en aluminiumsplate, og deretter trykkes loddemaskeoljen på hele brettet, og alle via-hullene vil ikke sende lys.Hensikten er å blokkere viaene for å forhindre at tinnkuler gjemmer seg i hullene, fordi tinnkulene vil strømme til putene når de løses opp ved høy temperatur, og forårsake kortslutninger, spesielt på BGA.Hvis viasene ikke har riktig blekk, vil kantene på hullene bli røde, forårsaker "falsk kobbereksponering" er dårlig.I tillegg, hvis via-hull-plugging-oljen ikke er gjort godt, vil det også påvirke utseendet.

4. Harpiksplugghull

Harpiksplugghullet betyr ganske enkelt at etter at hullveggen er belagt med kobber, fylles viahullet med epoksyharpiks, og deretter blir kobber belagt på overflaten.Forutsetningen for harpiksplugghullet er at det må være kobberbelegg i hullet.Dette er fordi bruk av harpiksplugghull i PCB ofte brukes til BGA-deler.Tradisjonell BGA kan bruke via mellom PAD og PAD for å rute ledningene til baksiden.Men hvis BGA er for tett og Via ikke kan gå ut, kan den bores direkte fra PAD.Gjør Via til en annen etasje for å trekke kabler.Overflaten til flerlags PCB-fremstillingen ved harpiksplugghullprosessen har ingen bulker, og hullene kan slås på uten å påvirke loddingen.Derfor er det foretrukket på enkelte produkter med høye lag ogtykke plater.

5. Galvanisering og hullfylling

Elektroplettering og fylling betyr at viaene fylles med elektroplettert kobber under flerlags PCB-fabrikasjon, og bunnen av hullet er flat, noe som ikke bare bidrar til utformingen av stablede hull ogvia i pads, men bidrar også til å forbedre elektrisk ytelse, varmespredning og pålitelighet.