Hvorfor bobler tilpasset PCB-kobberbeleggoverflate?

Hvorfor bobler tilpasset PCB-kobberbeleggoverflate?

Tilpasset PCBoverflatebobling er en av de vanligste kvalitetsfeilene i produksjonsprosessen av PCB.På grunn av kompleksiteten til PCB-produksjonsprosessen og prosessvedlikeholdet, spesielt i den kjemiske våtbehandlingen, er det vanskelig å forhindre boblende defekter på brettet.

Den boblende påPCB-korter faktisk problemet med dårlig bindekraft på brettet, og i forlengelsen, problemet med overflatekvalitet på brettet, som inkluderer to aspekter:

1. Problem med renslighet av PCB-overflaten;

2. Mikroruhet (eller overflateenergi) av PCB-overflaten;alle boblende problemene på kretskortet kan oppsummeres som årsakene ovenfor.Bindekraften mellom belegget er dårlig eller for lav, i den påfølgende produksjons- og bearbeidingsprosessen og monteringsprosessen er det vanskelig å motstå produksjons- og bearbeidingsprosessen produsert i beleggsspenningen, mekanisk belastning og termisk belastning, og så videre, noe som resulterer i forskjellige grader av separasjon mellom beleggfenomenet.

Noen faktorer som forårsaker dårlig overflatekvalitet i PCB-produksjon og prosessering er oppsummert som følger:

Tilpasset PCB-substrat — problemer med behandling av kobberbelagte plater;Spesielt for noen tynnere underlag (vanligvis under 0,8 mm), fordi underlagets stivhet er dårligere, ugunstig bruk børsteplatemaskin, kan den være ute av stand til effektivt å fjerne underlaget for å forhindre overflateoksidasjon av kobberfolie i produksjonsprosessen og prosessering og spesialbehandlingslag, mens laget er tynnere, er børsteplaten lett å fjerne, men den kjemiske behandlingen er vanskelig, Derfor er det viktig å ta hensyn til kontroll i produksjonen og behandlingen, for ikke å forårsake problemet av skumdannelse forårsaket av den dårlige bindekraften mellom substratet kobberfolie og det kjemiske kobberet;når det tynne indre laget er svertet, vil det også være dårlig sverting og bruning, ujevn farge og dårlig lokal sverting.

PCB-kortoverflaten i prosess med maskinering (boring, laminering, fresing, etc.) forårsaket av olje eller annen flytende støvforurensning overflatebehandling er dårlig.

3. PCB kobber synkende børsteplate er dårlig: trykket på slipeplaten før kobber synker er for stort, noe som resulterer i hulldeformasjon, og kobberfolien ved hullet og til og med grunnmaterialet lekkasje ved hullet, noe som vil forårsake boble fenomen ved hullet i prosessen med kobbersynking, plating, tinnsprøyting og sveising;Selv om børsteplaten ikke forårsaker lekkasje av underlaget, vil den overdrevne børsteplaten øke ruheten til kobberhullet, så i prosessen med mikrokorrosjonsgrovning, er kobberfolien lett å produsere overdreven forgrovningsfenomen, der vil også være en viss kvalitetsrisiko;Derfor bør oppmerksomhet rettes mot å styrke kontrollen av børsteplateprosessen, og børsteplateprosessparametrene kan justeres til det beste gjennom slitemerketesten og vannfilmtesten.

4. Vasket PCB problem: fordi tunge kobber galvanisering behandlingen skal passere mye kjemisk flytende medisin behandling, alle typer syre-base det ikke-polare organiske løsemiddel som narkotika, bord ansikt vaske ikke rent, spesielt tung kobber justering i tillegg til agenter, ikke bare kan forårsake kryss-kontaminering, vil også føre til at styret står overfor lokale behandling dårlig eller dårlig behandling effekt, defekten av ujevn, forårsake noen av bindende kraft;derfor bør oppmerksomhet rettes mot å styrke kontrollen av vask, hovedsakelig inkludert kontroll av strømmen av rensevann, vannkvalitet, vasketid og dryppetiden til platedeler;Spesielt om vinteren er temperaturen lav, effekten av vask vil bli sterkt redusert, mer oppmerksomhet bør rettes mot kontroll av vask.