datamaskin-reparasjon-london

4 Layer ENIG Impedance Control Heavy Copper PCB

4 Layer ENIG Impedance Control Heavy Copper PCB

Kort beskrivelse:

Lag: 4
Overflatefinish: ENIG
Grunnmateriale: FR4 S1141
Ytre lag W/S: 5,5/3,5mil
Innerlag W/S: 5/4mil
Tykkelse: 1,6 mm
Min.hulldiameter: 0,25 mm
Spesialprosess: Impedanskontroll+Tungt kobber


Produkt detalj

Forholdsregler for teknisk design av tungt kobber-PCB

Med utviklingen av elektronisk teknologi er volumet av PCB mer og mer lite, tettheten blir mer og mer høy, og PCB-lagene øker, krever derfor PCB på integrert layout, anti-interferensevne, prosess- og produksjonsbehov er høyere og høyere, ettersom innholdet i ingeniørdesign veldig mye, hovedsakelig for tung kobber PCB-fremstillingsevne, håndverksmessig bearbeidbarhet og påliteligheten til produktteknisk design, må det være kjent med designstandarden og oppfylle kravene til produksjonsprosessen, lage den utformede produktet jevnt.

1. Forbedre ensartetheten og symmetrien til det indre laget av kobber

(1) På grunn av superposisjonseffekten av innerlags loddepute og begrensningen av harpiksstrømmen, vil den tunge kobber-PCB-en være tykkere i området med høy gjenværende kobbermengde enn i området med lav gjenværende kobbermengde etter laminering, noe som resulterer i ujevnt tykkelsen på platen og påvirker den påfølgende lappen og monteringen.

(2) Fordi den tunge kobber-PCB-en er tykk, skiller CTE-en til kobber seg mye fra substratet, og deformasjonsforskjellen er stor etter trykk og varme.Det indre laget av kobberfordeling er ikke symmetrisk, og forvrengningen av produktet er lett å oppstå.

De ovennevnte problemene må forbedres i utformingen av produktet, i forutsetningen om ikke å påvirke funksjonen og ytelsen til produktet, det indre laget av det kobberfrie området så langt som mulig.Utformingen av kobberpunkt og kobberblokk, eller endring av den store kobberoverflaten til kobberpunktlegging, optimaliserer rutingen, gjør dens tetthet jevn, god konsistens, gjør den generelle utformingen av brettet symmetrisk og vakker.

2. Forbedre kobberrestmengden i det indre laget

Med økningen av kobbertykkelsen blir gapet i linjen dypere.I tilfelle av samme kobberrestmengde, må mengden av harpiksfylling øke, så det er nødvendig å bruke flere halvherdede ark for å møte limfyllingen.Når harpiksen er mindre, er det lett å føre til mangel på limlaminering og jevnheten av tykkelsen på platen.

Den lave gjenværende kobbermengden krever en stor mengde harpiks for å fylle, og harpiksmobiliteten er begrenset.Under påvirkning av trykk har tykkelsen på det dielektriske laget mellom kobberplateområdet, linjeområdet og substratområdet stor forskjell (tykkelsen på det dielektriske laget mellom linjene er den tynneste), noe som er lett å føre til feilen til HI-POT.

Derfor bør restmengden av kobber forbedres så mye som mulig i utformingen av tung kobber PCB-teknikk, for å redusere behovet for limfylling, redusere pålitelighetsrisikoen for misnøye med limfylling og tynt medium lag.For eksempel legges kobberpunkter og kobberblokkdesign i kobberfritt område.

3. Øk linjebredde og linjeavstand

For tunge kobber-PCB-er bidrar økning av linjebreddeavstanden ikke bare til å redusere vanskeligheten med etsebehandling, men har også en stor forbedring i laminert limfylling.Glassfiberdukfyllingen med liten avstand er mindre, og glassfiberdukfyllingen med stor avstand er mer.Den store avstanden kan redusere trykket ved ren limfylling.

4. Optimaliser utformingen av innerlagsputen

For tungt kobber-PCB, fordi kobbertykkelsen er tykk, pluss overlagringen av lagene, har kobber vært i en stor tykkelse, ved boring er friksjonen til borverktøyet i platen i lang tid lett å produsere borslitasjen , og deretter påvirke kvaliteten på hullveggen, og ytterligere påvirke påliteligheten til produktet.Derfor, i designstadiet, bør det indre laget av ikke-funksjonelle puter utformes så få som mulig, og ikke mer enn 4 lag anbefales.

Hvis utformingen tillater det, bør de indre lagputene utformes så store som mulig.Små puter vil gi større stress i boreprosessen, og varmeledningshastigheten er høy i prosesseringsprosessen, noe som lett kan føre til kobber Vinkelsprekker i putene.Øk avstanden mellom den indre laget uavhengige puten og hullveggen så mye som designet tillater.Dette kan øke den effektive sikre avstanden mellom hullkobberet og den indre lagputen, og redusere problemene forårsaket av hullveggkvaliteten, for eksempel mikrokort, CAF-feil og så videre


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss